非標陶瓷閥非標陶瓷球閥

耐磨陶瓷球閥
Q341TC耐磨陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著(zhù)特點(diǎn)。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。

耐磨陶瓷球閥
Q41TC耐磨陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著(zhù)特點(diǎn)。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長(cháng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復位、電動(dòng)等。并可按用戶(hù)的要求設計各類(lèi)特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類(lèi)液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
球閥問(wèn)世于20世紀50年代，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結構的的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方國家工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長(cháng)輸管線(xiàn)、化工、造紙、制、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。
球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。
球閥的工作原理
球閥它具有旋轉90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥zui適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。
球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
球閥的主要優(yōu)點(diǎn)
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。
2．結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現*密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
球閥分類(lèi)及特點(diǎn)
球閥有分手動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、高壓球閥、高溫球閥、三通球閥、保溫球閥、低溫球閥、螺紋球閥、法蘭球閥、焊接球閥、對夾球閥、對焊球閥、卡套球閥、卡箍球閥、浮動(dòng)球閥、固定球閥、硬密封球閥、軟密封球閥、承插焊球閥、不銹鋼球閥等
1、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動(dòng)球球閥的結構簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時(shí)，球體可能會(huì )發(fā)生偏移。這種結構，一般用于中低壓球閥。
2、固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門(mén)。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥（即軌道球閥）
　球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門(mén)適用于高溫高壓介質(zhì)。
彈性球體是在球體內壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達到密封。在轉動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球閥
　這種球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節性能是球閥中*的，流量特性是等百分比的，可調比達100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。
5、三通球閥
三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實(shí)現了輕量化
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長(cháng)，流通能力大，阻力小
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點(diǎn)是一旦動(dòng)力源發(fā)生故障時(shí)，球閥將處于控制系統要求的狀態(tài)。
球閥操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過(guò)。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動(dòng)閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。
1、  遠方自動(dòng)開(kāi)啟球閥　　
在PLC*、無(wú)傳感器故障信號、球閥及控制系統處于正常關(guān)閉狀態(tài)的前提下，通過(guò)機組LCU向球閥控制柜發(fā)出開(kāi)球閥指令，球閥即自動(dòng)開(kāi)啟?！　?/FONT>
2、現地自動(dòng)開(kāi)啟球閥　　
在PLC*、無(wú)傳感器故障信號、球閥及控制系統處于正常關(guān)閉狀態(tài)的前提下，按動(dòng)球閥控制柜上的開(kāi)啟球閥按鈕，球閥即自動(dòng)開(kāi)啟?！　?/FONT>
3、現地手動(dòng)開(kāi)啟球閥　　
手動(dòng)動(dòng)作52DPK，使旁通閥打開(kāi)；觀(guān)察各壓力表，在合適的狀態(tài)下，手動(dòng)動(dòng)作53DPK、54DPK，退工作、檢修密封，到位后手動(dòng)動(dòng)作51DPK使球閥接力器動(dòng)作，球閥開(kāi)啟；在確認球閥已經(jīng)*打開(kāi)后，手動(dòng)動(dòng)作52DPG，旁通閥關(guān)閉。在確認旁通閥關(guān)閉后，球閥開(kāi)啟過(guò)程結束?！　?/FONT>
4、遠方自動(dòng)關(guān)閉球閥　　
在PLC*、球閥處于正常開(kāi)啟狀態(tài)的前提下，通過(guò)機組LCU向球閥控制柜發(fā)出關(guān)球閥指令，球閥即自動(dòng)關(guān)閉?！　?/FONT>
5、現地自動(dòng)關(guān)閉球閥　　
在PLC*、球閥處于正常開(kāi)啟狀態(tài)的前提下，按動(dòng)球閥控制柜上的關(guān)閉球閥按鈕，球閥即自動(dòng)關(guān)閉?！　?/FONT>
6、現地手動(dòng)關(guān)閉球閥　　
手動(dòng)動(dòng)作51DPG，使球閥接力器動(dòng)作，球閥關(guān)閉；在確認球閥已經(jīng)*關(guān)閉后，手動(dòng)動(dòng)作53DPG、54DPG，投工作、檢修密封。在確認完成后，球閥關(guān)閉過(guò)程結束?！　?/FONT>
7、跨越PLC緊急關(guān)閉球閥　　
在球閥控制柜內PLC故障（機組LCU發(fā)球閥PLC故障信號）、并要求事故關(guān)球閥的情況下，可操作機組LCU盤(pán)上的緊急關(guān)球閥開(kāi)關(guān)使球閥關(guān)閉，并投入工作密封。在球閥關(guān)閉后及時(shí)復位緊急關(guān)球閥開(kāi)關(guān)?！?/FONT>

球閥溫度和壓力
銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類(lèi)型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠(chǎng)的檢核。
閥的公稱(chēng)壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的zui大工作壓力為40Bar（4.0MPa））。
球閥的安裝事項
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
球閥的維修事項
擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置
●維修前，斷開(kāi)電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔
1）、填料處得再鎖緊
　若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì )停止。
2）、更換閥座和密封件
　A）、拆卸
使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上*移除。
依序拆卸驅動(dòng)裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封位。
B）、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過(guò)旋轉閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。