電動(dòng)耐磨陶瓷球閥Q941TC廠(chǎng)家

簡(jiǎn)要描述：陶瓷球閥 氣動(dòng)陶瓷出料閥 氣動(dòng)陶瓷旋轉閥 陶瓷排渣閥 擺動(dòng)陶瓷進(jìn)料閥 陶瓷雙閘板閥 陶瓷刀閘閥 氣鎖陶瓷出料閥 陶瓷單板閘閥 高壓陶瓷球閥 陶瓷對夾出料閥 陶瓷蝶閥 陶瓷截止閥 氣動(dòng)陶瓷旋轉閥 全襯陶瓷球閥 氣動(dòng)陶瓷出料閥Z644TC 擺動(dòng)陶瓷出料閥BZ644TC 陶瓷止回閥 陶瓷球閥Q41TC 耐磨陶瓷出料閥Z644TC/Z673TC 陶瓷擺動(dòng)閥Z643TC 陶瓷V型球閥 陶瓷翻板閥 陶瓷透氣閥

產(chǎn)品型號： Q941TC-16C-100C

所屬分類(lèi)：陶瓷球閥

更新時(shí)間：2023-12-14

聯(lián)系我們 在線(xiàn)咨詢(xún)

陶瓷閥 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷閥  Q41TC Q641TC Q941TC
陶瓷閥 有四大特點(diǎn)：
（1）所有與介質(zhì)接觸的部分結構材質(zhì)，其化學(xué)穩定性及硬度*（鉻式硬質(zhì)HRC90）僅次于金剛石。因此本閥門(mén)有*的耐磨損，耐腐蝕，耐沖蝕性能，切割熱膨脹小，
（2）球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自潤滑性?？扇〉煤芎妹芊庑阅?。
（3）陶瓷良好耐磨性。讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性*，使用壽命長(cháng)，是鈦合金和蒙乃爾閥的2-4倍。
（4）用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。本閥門(mén)具有*的性的優(yōu)勢，也是目前*合適此類(lèi)的介質(zhì)的閥門(mén)

耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

★所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學(xué)穩定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 
★*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。 
★陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長(cháng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 
★用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。

我國是一個(gè)能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成農作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟損失嚴重，成為制約我國經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進(jìn)一步發(fā)展，1998年1月21日國務(wù)院以國函[1998]5號文批準了國家環(huán)保局制定的《酸雨控制區和二氧化硫污染控制區劃分方案》。以火電廠(chǎng)為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠(chǎng)，必須建設脫硫設施。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠(chǎng)控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類(lèi)，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術(shù)成熟、穩定運轉周期長(cháng)、負荷變動(dòng)影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值等特點(diǎn)，成為當前世界各國應用zui多、zui成熟、zui可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導工藝。

然而，由于脫硫裝置運行中系統內循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其它一些雜質(zhì),而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性,特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴重；而系統運行一定時(shí)間后，系統內開(kāi)始出現結垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問(wèn)題一直長(cháng)期困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門(mén)更是*。

先進(jìn)陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰以來(lái)，就受到各發(fā)達國家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，zui早應用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車(chē)等。工程陶瓷又稱(chēng)結構陶瓷，她與普通陶瓷有本質(zhì)的區別。后來(lái)逐步發(fā)展，從陶FAD、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國先進(jìn)陶瓷材料的開(kāi)發(fā)和應用早在七十年代末，就被列入我國的“863"計劃中，由于研究與應用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發(fā)展是自九十年代初才開(kāi)始的。金泰美林公司緊跟潮流，為推動(dòng)我國陶瓷工業(yè)新材料的應用和發(fā)展，潛心研制開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)水平的高性能陶瓷球閥，經(jīng)國內國外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達到先進(jìn)水平。

KW系列陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問(wèn)題。由于先進(jìn)陶瓷材料本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門(mén)的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命，從而延長(cháng)了工作周期，提高了工作效率，節約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過(guò)程中，KW陶瓷調節閥是目前的閥門(mén)，是的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值